1. Висока міцність і твердість
Продуктивність, де переважають вуглець,: Вміст вуглецю (0. 1%~ 1,2%) безпосередньо визначає твердість і міцність. Лікування гасіння та загартування утворюють мартенситну мікроструктуру високої жорсткості.
Типи з низьким вмістом вуглецю (наприклад, 410, 420): Твердість досягає HRC 40 ~ 50, підходить для стійких до зносу компонентів (наприклад, насосних валів, клапанів).
Типи з високим вмістом вуглецю (наприклад, 440C, ZDP -189): Твердість перевищує HRC 60, ідеально підходить для вирубаних інструментів високого класу та точних форм.
Механізми зміцнення: Досягає ультравильну міцність (міцність на розрив: 1800 ~ 2000 МПа) через опадів карбіду (наприклад, Cr23C6) та посилення дислокації.
2. Контрольна стійкість до корозії
Пасивний шар на основі хрому: Вміст хрому (12%~ 18%) утворює пасивний шар CR-оксид, але висока вуглець знижує ефективність пасивації, що призводить до нижньої резистентності до корозії порівняно з аустенітними нержавіючими сталеами.
Легкі корозійні середовища: Підходить для застосування сухого повітря або прісноводних вод (наприклад, 420 нержавіючої сталі для столових приборів).
Суворі обмеження навколишнього середовища: Уникайте тривалого впливу хлоридів (морської води) або сильних кислот. Захисні покриття (наприклад, хромове покриття) або поверхнева нітрування можуть підвищити стійкість.
3. Чутливість до термічної обробки
Висока загартованість: Повна мартенситна трансформація досягається завдяки швидкому охолодженню (гасіння нафти/повітря), навіть у компонентах товстого розділу (наприклад, лопатки турбін).
Регулювання загартування:
Низькотемпературне загартування (150 ~ 370 градусів): Зберігає високу твердість для інструментів та підшипників.
Високотемпературне загартування (540 ~ 700 градусів): Підвищує міцність для структурних деталей (наприклад, вали автомобільних приводів).
4. Магнетизм
Ферромагнітний матеріал: Мартенситна структура є магнітною, що робить її придатною для електромагнітних пристроїв (наприклад, корпусів двигуна, кожухів датчиків). Примітка: магнетизм може слабшати при підвищеній температурі.
5. Характеристики обробки
Холодні проблеми: Висока твердість збільшує ризик розтріскування під час утворення холоду. Часто необхідна попереднє нагрівання або гаряча робота (кування на 800 ~ 1150 градусів).
Труднощі зварювання: Потрібно потребує холодного тріщини:
Попереднє нагрівання (200 ~ 300 градусів)
Сумісні матеріали наповнювача (наприклад, електроди AWS E410)
Повільне охолодження або загартування стресу
6. Чутливість температури
Високотемпературні обмеження: Температура тривалої служби не повинна перевищувати 650 градусів, щоб уникнути температури або окислення (рекомендовані поверхневі покриття).
Низькотемпературна крихкість: Вражаюча міцність значно падає нижче -50 ступінь, що робить його непридатним для надзвичайних холодних умов.
Типові програми та відповідність власності
| Майно | Заявки | Представницькі оцінки |
|---|---|---|
| Ультагітна твердість | Хірургічні леза, точні інструменти | 440C, ZDP -189 |
| Опір зносу | Підшипники, компоненти насоса/клапана | 420C, 440B |
| Помірна корозія + міцність | Турбінові леза, кріплення | 410, 416 |
| Біосумісність | Ортопедичні імплантати (після модифікації поверхні) | 630 (17-4 pH) |
Ключові міркування
Вибір матеріалу: Баланс твердості та резистентність до корозії. Високовуглецеві оцінки (наприклад, 440c) непридатні для тривалого вологого середовища.
Контроль процесів: Точні параметри термічної обробки (швидкість гасіння, тривалість загартування) є вирішальними, щоб уникнути міжгранулярної корозії або ламниці фази.
Мартенситна з нержавіючої сталі пропонує рішення "розробленого" для машинобудування, медичних пристроїв та інших галузей, врівноважуючи міцність, резистентність до корозії та вартість за допомогою композиційної та оптимізації процесів.